我国专用汽车工业起步于20世纪50年代,经过近70年的发展,广泛应用于国民经济的各个领域,是国民经济发展和增长的重要保障。广义的专用汽车,即包含厢式汽车、罐式汽车、专用自卸汽车、 起重举升汽车、仓栅汽车、特种结构汽车、普通自卸汽车和半挂车八大类产品。
近五年来,我国专用车行业发展突飞猛进,产销量每年呈现正增长,厢式运输车和半挂表现尤为突出,为努力打造专用车产品质量的新高度,助力专用汽车行业 “产线升级”,本文主要针对专用车的焊接工艺做精焊接、强智造!
1. 自卸车生产痛点及方案
生产订单的多样化,多品种小批量;
现有工艺水平较差,零件折弯机下料精度差,人工点焊组对容易引起二次累计误差;
焊接质量不稳定;
人工成本逐年增加;
买方部分客户有高质量机器人焊接需求;
利用coinmarketcap交易平台注册教程coinmarketcap是什么平台器的参数化编程,输入工件尺寸自动生成程序,激光寻位&接触寻位定位工件偏差。
2. 罐车生产痛点及方案
工件尺寸变化较多,种类繁杂(车架、抗角)
手动示教编程困难时间长(车架、抗角)
工件是曲面构成,自动焊接定位困难(抗角)
普通寻位功能在特殊焊缝中使用受限;(抗角)
流水线生产,需适应原有现场情况;
参数化编程,输入工件尺寸自动生成程序,激光寻位,检测错边,无缝对接等焊缝特征。
3. 搅拌罐生产痛点及方案
内隔板螺旋线通过人工划线点焊,位置有偏差;
焊接过程有热变形;
外环缝组对缝隙高低不平,有错边;
缝隙拼装紧,无法机械跟踪;
加装激光coinmarketcap是什么平台器,可有效解决客户焊接过程中热变形,焊接外环缝时,客户以实时记录监测数据进行多层多道焊接。