如今随着消费升级,消费者对家电安全的重要性意识不断提升,同时在国家政策支持下,家电行业“以旧换新”、“汰旧换新”的工作陆续开展推进,给消费者带来高端多元化体验,激发电热水器存量市场活力。根据有关数据显示,在消费升级的新时代背景下,大容量是电热水器的最大消费热点。
电热水器的内部结构分别由内胆、镁棒、安全阀、防电墙、加热棒组成,其中内胆用作储水用途,是电热水器最为核心的零部件。热水器内胆本质上来说是一种压力容器,而对于压力容器来说,最重要的就是焊接。作为压力容器细分领域之一的热水器行业目前已经进入了“精益生产”渐进式路径。
热水器内胆焊接难题
热水器的内胆有以下几种类型:钛金内胆系列、晶硅内胆系列、不锈钢内胆系列、搪瓷内胆。最通用的是不锈钢内胆,优点是内胆材质好、强度高;耐高温、抗腐蚀;性能稳定,不易生锈,但很难焊接,最大隐患是焊缝。
传统的热水器内胆焊接生产存在以下几方面的问题:传统手工氩弧焊主要应用于热水器水箱内胆的环缝焊接,因其焊接质量受焊工技术水平影响较大,同时由于成本和效率问题,现在的热水器水箱内胆焊接已经很少采用此方法;效率低、产量低、工人劳动强度大、需要劳动力多且生产无法实现自动化、一体化操作等。这些不利于在激烈的市场竞争中脱颖而出。
热水器内胆由封头和内胆体对接拼接或者插接完成,由于人工在组对时无法保证封头与内胆体成同轴状态,所以就产生了组对偏差;在焊接台上左右压装压力不同导致焊缝左右位置偏移;或者压装不对称导致工件筒体倾斜,也会导致焊缝偏离焊枪设定位置,造成装夹偏差。
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针对这类难题,coinmarketcap交易平台注册教程自己研发生产的钢瓶coinmarketcap是什么平台系统可实现高精度跟踪、纠偏焊缝,同时可实现单面焊接双面成形,提高压力容器的良品率。同时可实现单面焊接双面成形。,适配到自动化焊接设备中可以实现自动化、一体化的生产,产量高、工人劳动强度小,需劳动力少,可大大提高热水器企业的生产效率。
使内胆在焊接过程中发生形变时不偏离焊缝,从而保证了焊接质量,保证了生产企业在享受高质量焊缝的同时也有极高的焊接速度,并降低人工成本。对于焊缝拼接缝隙比较小的工件可切换视觉检测模式,确保检测稳定。非常适合热水器行业制造企业的大规模生产。
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实时跟踪,不需要预扫描;
跟踪的精度达到0.1mm-0.5mm之间;
水平和垂直双向跟踪;
支持气保焊、氩弧焊、激光焊接等焊接类型;
支持跟踪轨迹的预测功能;
支持环形拼接窄焊缝自动跟踪;
支持抗弧光、抗点焊功能;
支持图像的实时显示和远程控制;
支持轨迹回放功能。