管道制造市场预计在2020年至2025年之间增长4％。管网将与天然气需求同步增长。

在管道生产过程中，管道的质量控制已经非常重要，当管道铺设成管道时，这种质量控制将继续下去。有多种过程可以影响管道的寿命，例如焊接连接、涂层和覆层。

精确连接各个管段的准备措施也很重要。目前，仍然主要使用手动检查过程。

管道制造和铺设中的手动检查过程非常耗时且需要大量人员，并且经常会出现质量波动。某些功能只能手动记录，例如检查管道中的根缝。在将各个管子焊接在一起之前，必须事先检查管子的端面加工（斜角检查），或者应测量根部接缝附近喷砂表面的粗糙度。

随着科技技术的发展，强大的激光测量设备可实现全自动运行的非接触式高速测试方法。可以对焊缝进行100％的目视检查，以获取目视记录。这包括针对自动通过/不通过结果的参数错误突出显示，以及实时和焊接后测量，以检测焊接错误标准。

在测量椭圆度时，可以充分检查管端坡度。这将创建调整顺序和外部分析，以减少时间和浪费，并改善焊接的完整性。此信息与内部焊缝扫描结合在一起，作为每个焊缝的完整数据包。

用于这些任务的激光传感器通常安装在旋转轴的臂上，以沿着内表面的整个360°按条纹顺序进行扫描。这类激光传感器也可以用于控制焊接跟踪，以快速设置并保证焊接质量。